这几年中国跟着德国工业4.0、美国工业互联网一路走下来，智能制造、工业互联网算是大张旗鼓地为企业做了一次深耕到底的数字化普及。个人感觉下来，中国制造学德国、学美国，其实都不如学日本，日本细节抓得狠，虽然是一个巨大的挑战，但如果坚持下去，必能出正果，死磕现场抓工厂完善，正是中国制造这颗大树所当下最需要嫁接的新精气神。
按照德国人、美国人的理论走，倒是容易出文章，看着过瘾、逻辑完美，但落地的时候，总是抓手不够；而日本制造的方法，比较实用，写不了太多文章，逻辑也不太自洽，但就是管用。日本饱受老龄化之苦，为了维护住那些老技师的流失，日本正在采用“封装工匠经验”的做法。将不可言说的经验，想尽一切办法转换成数字化。这给人留下很深的印象。丰田一直强调“自働化”，就是带人字旁的自动化，把人机完美的结合，机器的稼动率并不是第一指标，人的最大效率才是根本。
但现在，日本制造界似乎也要开始“去人化”了。而要做到这一步之前，必须要经历“知识机器化”的过程。上周在工博会现场，看到欧姆龙的做法，觉得耳目一新。它提到了“匠师技艺自动化”，就是要把匠师技艺，跟自动化相互结合。其实NEC也做类似尝试，将老工人的视频动作分解，然后做成能提醒工人合理操作的自动软件。
这是一个全新的尝试，一旦成功，流水线自动化将上一个新台阶，对熟练技工的依赖性大幅度降低。将来流水线在哪个国家地区，就不再重要了。人口红利，将不再是什么优势。这将是一个惊天动地的变化，日本正在尝试，中国制造也应该赶紧跟上
