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数控机床是数字操控机床的简称，是一种装有程序操控体系的自动化机床。该操控体系能够逻辑地处理具有操控编码或其他符号指令规则的程序，并将其译码，用代码化的数字表明，南京第四机床有限公司通过信息载体输入数控设备。经运算处理由数控设备宣布各种操控信号，操控机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控设备操控下运动所能抵达的方位精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。一般机床由手动进给，定位精度主要决定于读数差错，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控体系和机械传动差错。机床各运动部件的运动是在数控设备的操控下完成的，各运动部件在程序指令操控下所能抵达的精度直接反映加工零件所能抵达的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。
1、直线运动定位精度检测
直线运动定位精度一般都在机床和作业台空载条件下进行。按国家规范和世界规范化组织的规则（ISO规范），对数控机床的检测，应以激光丈量为准。在没有激光干涉仪的情况下，关于一般用户来说也可以用规范刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较丈量。可是，丈量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。
为了反映出屡次定位中的全部差错，ISO规范规则每一个定位点按五次丈量数据算均匀值和散差-3散差带构成的定位点散差带。
2、直线运动重复定位精度检测
检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测办法是在接近各坐标行程中点及两头的恣意三个方位进行丈量，每个方位用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出中止方位数值并求出读数最大差值。以三个方位中最大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的最基本方针。
3、直线运动的原点回来精度检测
原点回来精度，实质上是该坐标轴上一个特别点的重复定位精度，因而它的检测办法彻底与重复定位精度相同。
4、直线运动的反向差错检测
直线运动的反向差错，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位（如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等）的反向死区，各机械运动传动副的反向空隙和弹性变形等差错的综合反映。差错越大，则定位精度和重复定位精度也越低。
反向差错的检测办法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个间隔并以此中止方位为基准，再在同一方向给予必定移动指令值，使之移动一段间隔，然后再往相反方向移动相同的间隔，丈量中止方位与基准方位之差。在接近行程的中点及两头的三个方位别离进行屡次测定（一般为7次），求出各个方位上的均匀值，以所得均匀值中的最大值为反向差错值。
5、反转作业台的定位精度检测
考虑干式变压器到实践使用要求，一般对0、90、180、270等几个直角等分点进行要点丈量，要求这些点的精度较其他视点方位进步一个等级。
6、反转作业台的重复分度精度检测
丈量办法是在反转作业台的一周内任选三个方位重复定位3次，别离在正、反方向滚动下进行检测。一切读数值中与相应方位的理论值之差的最大值分度精度。假如是数控反转作业台，要以每30取一个丈量点作为方针方位，别离对各方针方位从正、反两个方向进行5次快速定位，测出实践抵达的方位与方针方位之差值，即方位差错，再按GB10931-89规则的办法计算出规范差错，各丈量点的规范差错中最大值的6倍，就是数控反转作业台的重复分度精度。
7、反转作业台的原点复归精度检测
丈量办法是从7个恣意方位别离进行一次原点复归，测定其中止方位，以读出的最大差值作为原点复归精度。
应当指出，现有定位精度的检测是在快速、定位的情况下丈量的，对某些进给体系风度不太好的数控机床，采用不同进给速度定位时，会得到不同的定位精度值。另外，定位精度的测定结果与环境温度和该坐标轴的作业状态有关，现在大部分数控机床采用半闭环体系，方位检测元件大多安装在驱动电动机上，在1m行程内发生0.01~0.02mm的差错是不古怪的。这是热伸长发生的差错，有些机床便采用预拉伸（预紧）的办法来削减影响。
每个坐标轴的重复定位精度是反映该轴的最基本精度方针，它反映了该轴运动精度的稳定性，不能想象精度差的机床能稳定地用于出产。现在，由于数控体系功用越来越多，对每个坐喷射器标运动精度的体系差错如螺距堆集差错、反向空隙差错等都可以进行体系补偿，只要随机差错没法补偿，而重复定位精度正是反映了进给驱动机构的综合随机差错，它无法用数控体系补偿来修正，当发现它超差时，只要对进给传动链进行精调修正。因而，假如答应对机床进行选择，则应选择重复定位精度高的机床为好。
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