对于石油和天然气行业而言，由于焊接应用是该行业的主要需求，面对不确定的未来，焊接设备制造商对设备改进的关注不会动摇，将不断创新。
调查显示，石油和天然气行业是资本密集型产业，提高运营效率和控制成本至关重要。现在机会包括整个数字技术套件，并且可能涉及供应链的各个方面。该技术包含在许多基于逆变器的插件式焊机和发动机驱动的焊机中，使焊工无需离开焊缝即可对参数和过程进行调整。通过通过电缆连接到机器的远程或送丝机可以实现此目的。如果需要进行调整，焊机只需将其放在遥控器或送丝机上即可。设置时间更少，焊接质量更好，电弧时间更长，风险更低，这是一个巨大的安全系数；每当焊工不得不离开焊缝时，他们都会经历不同的安全隐患。
自动焊缝跟踪技术旨在降低管道制造成本，从而解决了运营效率问题。一两个焊接工就可以完成一项工作，而没有自动焊缝跟踪则通常需要两打。这部分是由于自动激光焊缝跟踪和自动的机器人焊接，不需要重新起弧。
石油和天然气行业在焊接应用方面投入大量资金，但是就像在其他需要高技能焊工的行业中一样，老龄化的劳动力正在使他们的焊枪退役，越来越少的专业焊工愿意或能够代替他们。这种情况有助于焊接设备制造商的创新。对于石油和天然气行业而言，完全自动化的焊接应用是不切实际的，因为涉及的变量太多，因此无法应用于全自动系统。这意味着仍然需要高质量的焊机。例如，在焊接管道中，装配至关重要，因为每个组件都必须精确对齐。尽管如此，仍然存在变量，可以由焊工检测到，他们知道需要进行哪些调整，尤其是在最重要的焊道上。
但是，这些焊接设备制造商正在利用包括电动滑轨和焊缝跟踪传感器在内的技术进行自动化，这将使操作更加简便，特别是对于新焊工而言。这些技术对其中一些流程进行半自动化处理，从而无需高技能人员来运行它。操作人员可以设置程序并遵循该程序，并使用焊缝跟踪和其他技术为操作提供不同程度的效率。
在石油和天然气行业，尤其是在管道运输中，许多人正在变老和退休，而新进来的人却没有他们要替换的人的技能和专业知识。自动焊缝跟踪技术更加先进，因此对于新焊工或不如以前焊工熟练的焊工而言，它更易操作，从而不耽误生产，也使得他们的工作更轻松，更舒适。
