3D打印机中使用塑料、金属和蜡等物质来制造产品和较大物件的零件，这种做法极大的方便了原型制作和制造领域。通过塑料的3D打印而产生的产品包括从玩具到无人机的所有产品。据麻省大学洛厄尔校区的大卫·卡兹默（David Kazmer）介绍，虽然3D塑料打印机的全球市场价值约为40亿美元，且仍在不断增长，但在确保打印机能够快速生成物体、保持其强度并准确反映所需形状方面仍存在挑战。
领导研究项目的塑料工程教授Kazmer首创了被称为注射印刷的技术，这项技术在上周的学术期刊《添加剂制造》上刊登在网上。本发明结合了3D打印和注射用模具填充技术制造的模具。这两种工艺的结合提高了3D打印的生产率，同时提高了产品的强度和性能。据居住在乔治敦的卡兹默（Kazmer）称，这种创新通常比传统的3D打印快3倍，这意味着曾经耗时约9小时的工作现在只需要3个小时。”本发明极大地提高了所生产的零件的质量，使其完全致密，几乎没有裂缝或空隙，因此，更加坚固。对于技术应用来说，这是一个改变游戏规则的过程。“新的工艺同样具有成本效益，因为它可以在现有的3D打印机中使用，只需使用新的软件来为机器编程，”Kazmer说。
麻省大学普利茅斯分校的Austin Colon是麻省大学塑料工程专业的Lowell博士候选人，他与教授产品设计、原型制作和过程控制等课程的Kazmer一起花了大约18个月的时间帮助验证了这项技术。他已申请了这项新技术的专利。
