该拉伸对象是使用3D注射打印创建的，这是由UMass Lowell塑料工程教授David Kazmer发明的一项新技术。
UMass Lowell研究人员发明的新型3-D打印技术可以为患者提供更耐用的假肢和医疗设备，以及飞机和汽车的坚固部件。
3D打印机中使用了诸如塑料，金属和蜡之类的物质来制造用于较大物品的产品和零件，因为这种做法破坏了原型设计和制造领域。通过塑料的3D打印产生的产品包括玩具到无人机。UMass Lowell的David Kazmer表示，虽然3D塑料打印机的全球市场估计为40亿美元，并且仍在增长，但要确保打印机创建能够快速生产的物体，保持其强度并准确反映所需形状，仍然存在挑战。负责研究项目的工程教授。
卡兹默（Kazmer）率先采用的称为注射印刷的技术在上周在线发布的学术期刊《增 材制造》中得到了体现。
本发明结合了3-D打印和注塑成型的要素，通过将熔融材料填充到型腔中来创建对象的技术。两种方法的结合提高了3-D打印的生产率，同时提高了所得产品的强度和性能。居住在乔治敦的卡兹默说，这项创新通常可以比传统的3D 打印速度快三倍，这意味着以前需要花费大约9个小时才能完成的工作现在只需要3个小时。
“本发明极大地提高了所生产零件的质量，使其完全致密，几乎没有裂纹或空隙，因此更坚固。对于技术应用，这是改变游戏规则的。新工艺还具有成本效益，因为它可以卡兹默说：“在现有的3-D打印机中使用了这种软件，只有新软件可以对所需的机器进行编程。”
该过程耗时约18个月。麻萨诸塞州洛厄尔分校的普利茅斯大学奥斯汀分校 塑料工程专业的候选人与Kazmer一起帮助验证了该技术，Kazmer教授产品设计，原型设计和过程控制等课程。他已经为这项新技术申请了专利。
