来源 | 湘潭日报
铌铁经防尘处理后，通过给料机给料，然后经机器自动筛分、称重，最后下料包装。大约1小时，1包1吨重的铌铁被分装成100小包，随后被运往生产现场……这是华菱湘钢采购仓库内合金自动分包装系统的运行场景。经1个月的试运行，这套由华菱湘钢自主研发的合金自动分包装系统已实现平稳运行并达产达效。
合金是炼钢的重要物料之一。每年，湘钢需要进口钼铁、镍铁、铌铁等合金1000吨以上，这些合金都是按吨包装运输。但在实际炼钢过程中，加入的合金要按公斤计算。“贸易公司可以提供合金分包装服务，但每吨需增加3000元成本。按每年1000吨计算，分包装成本为300万元。”湘钢工程技术公司智能制造科负责人袁君奇说。
为节约成本，湘钢安排人员对合金进行人工分包装。“每天5-6人，最多可以分包5吨合金。”采购部自动化工程师文旭介绍，人工分包，不仅效率较低，而且分包装精度不高，在分包过程中合金还会产生很大粉尘。
2019年7月，湘钢工程技术公司联合采购部，开始自主研发集称重、分筛于一体的合金自动化分包装系统。但合金颗粒大小不规则且不均匀，以铌铁为例，一般情况下，最大的直径有30厘米，最小的直径才1毫米，自动化分包装的关键在精度控制。
为此，技术人员特别设计了双重称重环节。系统对合金进行筛分后，大颗粒先进入称重环节，达到90%的分包装重量后，机器再自动加入小颗粒，直到重量达到分包装设计要求。“这样的双重称重，能将称重精度控制在1%。”袁君奇说，称重精度越高，越能减少不必要的物料消耗，有利于节约生产成本。
该系统的上线，改变了人工分包装的现状，让合金的分包装实现了全程一键操作，现场仅需一名人工对系统运作进行监护，既提高了效率，又节约了成本，是目前国内钢铁行业首套合金自动分包装系统。
目前该系统已成功运行，效果良好，每天可分包8吨以上合金。接下来，华菱湘钢计划将其投放市场。
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