针对用户工件，工程师通过计算机模拟，可以分析数控折弯机9刀折弯步序的工况情况，包括机床主参数开启高度、行程、喉口和工作台的尺寸选择以及上下模具形状和配对组合情况，这样对于设计和实际应用有着可行的理论基础。
机器人折弯单元系统特点
多品种生产，产品切换无需首片测试，无需编程示教，在10分钟以内完成产品型号生产切换。
无需专业技工，只需学习能力强、愿意钻研的操作工。
100%保证产品精度。
世界一流品牌部件集成，确保系统安全可靠。
布局合理，外观大气。
机器人折弯单元技术特点
在机器人折弯单元设计研发中，一是要注重用户个性化需求和定制化的特点，以客户的需求为第一要务，在每个技术方案的制定中与客户进行详细的技术交流;二是对客户提供的工件加工图纸进行计算机模拟分析;三是对客户的典型工件进行现场打样试验;四是对客户的工件进行分类分析和数据处理。在确认上述程序性工作完成后，再进行技术方案的制定，在技术方案和方案图得到客户认可后就进行全面设计。
机器人折弯单元用最新的技术(软件、硬件)，打造智能化产品概念，在生产过程中可实时数据交换、实时补偿和折弯跟踪随动，提供最完善的产品技术和服务。通过其设计理念走国际大品牌产品研发的路子，其主要解决的问题及获得的效果是：
解决了钣金定制化生产的工艺难题，解决了如电梯行业：多产品，小批量(5件～10件)、多品种零件的快速切换生产问题。
解决了产品质量不稳定、制件精度低，产品一致性差的问题。
解决了生产效率低，生产布局及工艺路线不合理的问题。
解决了招工难，用人难，人力成本高，人工折弯劳动强度大的问题。
提高了折弯精度及自动化程度，提高了企业智能制造的能力，增加了客户参观的视觉效果。
